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超声波焊接机频率如何跟踪控制?

时间:2021-04-15 浏览:60次

  超声波焊接机的换能器以空载谐振频率振动,该频率近似为纯电阻。但一旦负载发生变化,换能器的等效电路参数就会发生变化,实际工作频率与电源的谐振频率不同。此时焊接效率低,影响焊接质量和效果,容易损坏焊机。因此,设计电路时必须考虑谐振频率的自动跟踪。


  确定工作频率后,一般要考虑功率。每个工件频率通常有几个功率级。比如工作频率为20 kHz,大部分设备厂商提供的超声波焊机功率范围为1~5Kw。在大多数情况下,所需的功率可以通过供应商、研究机构和大学实验室的实验来确定。如果理论上无法提前确定所需功率,则选择大功率,以保证设备能够满足应用要求。


  超声波焊接设备的选择是一个非常复杂的问题,我们应该同时考虑各种因素。因此,本节的目的是为设备选择提供一般指导,真正的设备选择应与超声波焊接专家或设备供应商密切接触,听取他们的意见。


  选择超声波焊机时,工作频率是关键因素之一。市面上大部分设备的工作频率范围为20 kHz40 kHz,部分设备的工作频率为1070 kHz。超声模具/薄壁焊接件的低振幅有助于减少焊缝的共振,因为大部分共振都会导致焊接件的损伤。增加工作频率或振幅会增加聚合物的功率损耗。因此,在大多数情况下,使用较高的工作频率是获得较低幅度和较高功率的可行方法。


  同样,在选择设备时,必须确定焊接的零件适合切割焊接还是连续焊接。在缝焊的情况下,大多数设备制造商都有这样的标准设备,也可以为许多其他标准的旋转海葵提供模式。大多数砧座是切割、密封和焊接的。如果焊缝需要非常宽的连续焊接(从130 px到3050 px),必须设计专用设备。


  其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅曲线和存储的程序控制能力。在某些应用中,这些选项可以提高焊接质量和密度。另一方面,在应用实验室进行测试有助于确定需要哪些选项。还需要注意的是,对于大多数设备制造商来说,购买后可以在焊接设备上增加一些额外的选项。


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