超声波塑料焊接机怎么使用

本文重点讲述了超声波塑料焊接机安装流程，超声波模具更换步骤和校模方法，焊头的方向调整，超声波焊接机水平校准技巧，上下模具对位方法，超声波塑胶焊接操作教程，并以图文介绍的方式详细解说。

一、安装调试

  （1）安装程序：

  1.超声波焊接机应放置在坚固的水平工作台上。 机器后面应有超过150mm的空间，用于通风和散热。

  2.为确保安全运行，设备必须可靠接地，接地电阻必须小于4欧姆。

  3.将三线控制线的三端插入焊机后部的三针插座，然后拧紧螺母。

  4.将选择开关置于手动位置。

  5.锁定提升和下降的四个螺钉以固定超声波振动头，但不要用力过大以免滑倒。

  6.擦拭上部焊接模具和超声波振动头之间的接触面，将它们拧在一起，并用专用扳手将其锁定。 锁定力为25N / m。

  7.将外部空气源的空气管连接到焊接机的空气过滤器。

  8，声波测试程序：

  为了充分利用焊机，保持焊机的性能和安全生产。 每次使用机器或更换焊接模具时，必须调整焊机振动系统和振动系统的振动水平。 因此，声波检测程序非常重要。

  A.在测试之前，必须紧密锁定上部焊接模具和超声波振动头。 在检查过程中，上部焊接模具不应接触工件。

  B.关闭电源开关，电源指示灯亮起。

  C.打开侧盖的门页。

  D.将选择开关按到声音检测文件的位置，观察振幅计的指示值。 每个声波检测开关不能连续按下3秒以上。

  E.旋转声波检测螺钉，使幅度计指针处于最低刻度值。 注意：幅度计指针可以调整到1.2（或100）以下的刻度值，并确保最低刻度位置。 焊机的振动系统和振动系统具有最佳的光谱。

[注意]：

  1.调整声波选择螺钉。 振幅计的指针将左右摆动，但不表示功率输出。 它仅表示振动系统和振动系统的共振程度。 指示刻度值越小，谐振水平越好。

  2.振幅表表示发生空载振动时的共振程度，表示负载振动时的输出能量。

  3.焊接前务必进行声波检测，以确保振动系统与振动系统之间的共振。

  4.更换焊接模具后，请记住进行声音检测程序。

  5.调整时，如果过载指示灯亮，请立即释放声波测试按钮。 约1秒后，转动声波调节螺丝进行声波选择调节。

  6.正确的调整非常重要。 如果您无法调整到正常状态且不能满足声波检测程序第5项的要求，请将其发送进行维修。 请勿使用它来避免扩大故障。

  7.工作压力不应超过5kg / cm。

  8.校准程序：

  为了获得机器的最大能量，上模与工件之间的距离应尽可能短，但应留下必要的距离以便放置和移除工件。 升降平台的最大行程为75mm，因此在校准之前，确定上部焊接模具在最大行程期间不会接触工件。

  a）将选择开关置于手动位置并调节压力调节旋钮，使压力表约为0.2Mpa（大约可以升高焊头的最小压力）

  b）将模具放在工作表面上并将工件放入下模中。

  c）放松车身锁定手并转动提升手轮，使上焊接模与工件之间的距离大于75mm，并拧紧锁定手。

  d）用双手按下两个下降按钮以降低上模。

  e）松开四个振动头固定螺钉，旋转上焊接模具以匹配工件，然后锁定四个振动头固定螺钉。

  f）松开螺丝并将其旋转至螺丝（M12x1），使其与升降平台接触。 按紧急上升按钮升起上模并将其旋转至约7mm。

  g）用双手按下两个下降按钮以降低上模。 放松身体锁定手，转动提升手轮，慢慢降低上焊接模具，并移动下焊接模具，使工作表面和上焊接模具均匀接触，锁定体锁定手。

  h）按下紧急上升按钮，抬起焊头并将其旋转到螺钉，大约2mm。 具体尺寸取决于工件，因此在操作期间螺钉可以从升降机上脱离。 然而，当目前的焊接模具没有工件时，停止螺钉可以防止上焊接模具接触下焊接模具，并且机械部件不会损坏。

  i）用螺旋压板将下焊接模固定在工作台上。

  j）上述操作是校准步骤。 调整时必须观察到更精确的校准模式，并且可以在工件和上部焊接之间使用碳纸。 按下上部焊接模具后，显示白纸。 压痕，根据压痕深度，用薄垫圈调整焊接模具底部，使工件焊接面均匀压紧。

  k）带有平面调节调节螺钉的焊头的方向和水平调节方法:(如图所示）

二、焊头方向调整：

  如果焊头的方向与底座的方向不一致，则工件不能焊接。 在这种情况下，调整焊头的方向，使其与底座的方向完全相同。

  1.将工件放在底座上，与底座吻合，松开四个平面调节螺丝。

  2.调整中间座椅的位置，使焊头在下降时与工件保持一定距离。

  3.旋转焊头的方向与底座的方向相同（焊头旋转方向时，焊头的接头不应松动）。 在方向调整完成后，焊头仍然降低，并调整焊头水平。

三，焊头水平调整

  1.旋转中间体手柄，将焊头加压到工件上，轻拍焊头顶端，使其更靠近工件。

  2.焊头与工件完全紧密接触后，均匀旋转平头调节螺钉并锁定底座。

 四、焊接操作

  1.将选择开关置于自动位置。

  2.将焊件放在下焊接模具中。

  3.根据焊接件的焊接程度和工艺的焊接要求，分别选择延迟时间设定装置，焊接时间设定装置和固化时间设定装置，选择合适的延迟时间，焊接时间和固化时间。 时间。

  4.执行声波检测以调整共振水平以满足要求。

  5.双手同时按住两个向下按钮，工作台将降低，延迟时间和固化时间将设置为超波振动和停止振动，使工件合格。 焊头准备好了。 自动回升到原始位置。 自动操作程序完成。

  6.操作完成后，请关闭电源。

  [注意]：

  上述操作可以使用调节压力调节旋钮调节上部焊接模具上的工件压力，或调节或调节微调螺丝升高或降低，并精细调节焊接模具的挤压度。 工件。 锁定微调螺丝。